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直埋膨胀节

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简单介绍

因为直埋膨胀节的轴向刚度很小,所以管路内压产生的轴向力常常影响管路系统的设计和使用。轴向力不受任何约束传导至管路系统中的直埋膨胀节,叫作自由型(不平衡型)波纹膨胀节;轴向力受到某些机构或装置的约束而不能传导至波纹膨胀节上的,叫作平衡型波纹膨胀节。其中平衡型波纹膨胀节又分为阻尼式和吸收式两种:采用拉杆、铰链等构件阻止轴向力传导的波纹膨胀节,为阻尼式;利用工作压力自身来实现平衡的波纹膨胀节,为吸收式。

产品描述


直埋膨胀节简介:

因为波纹膨胀节的轴向刚度很小,所以 管路内压产生的轴向力常常影响管路系统的设计和使用。轴向力不受任何约束传导至管路系统中的波纹膨胀节,叫作自由型(不平衡型)波纹膨胀节;轴向力受到某些机构或装置的约束而不能传导至波纹膨胀节上的,叫作平衡型波纹膨胀节。其中平衡型波纹膨胀节又分为阻尼式和吸收式两种:采用拉杆、铰链等构件阻止轴向力传导的波纹膨胀节,为阻尼式;利用工作压力自身来实现平衡的波纹膨胀节,为吸收式。

    一、膨胀节的稳定性

直埋膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿(轴向、横向、角向位移)的关键部件之一,补偿器的热补偿 性能是由波纹管决定的。波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变,作为薄壁挠性元件,其波峰和波谷的局部基本上在塑性范围内工作,因此除要求有足够的刚、强度、稳定性和疲劳寿命外,还要有较大的柔性,其应力分布较容器复杂得多。

波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种支、吊架承担,以使管系得以自由膨胀(收缩);同时常常利用管道的预变形来减少管架的推力和增强其稳定性,这两点在装置新建和改造过程中尤为重要。

波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种管架(吊架)承担,本装置相应烟道的质量为20t,由恒力弹簧承担。改造过程中对管系进行了刚性固定,而未对恒力弹簧进行复位;由于恒力弹簧的位移的特殊性,当外载去除后,未能恢复到原来状态。所以重新安装后,恒力弹簧实际上处于不受力的状态;当解除刚性固定后烟道的质量下压,造成管道下移,膨胀节转角变大。

二、注意事项

1.安装长度不能任意改变,不能利用膨胀节的变形来补偿安装误差(管道的压缩、拉伸错位)。

2.对于有导流筒的膨胀节,必须使导流筒方向与介质的流动方向一致。

3.对于平面铰链型膨胀节,必须使用膨胀节的转动平面与位移转动平面一致。

4.运输固定装置,在安装前不能拆除,以保证安装长度等于设计值。在一个单元管道安装完毕后必须拆除,使膨胀节恢复补偿作用。

5.不允许电焊渣飞溅到波纹管上,以免损伤波纹管,如果焊渣飞溅到膨胀节的活动部件,会使波纹管无法正常活动而失去补偿作用。

6.膨胀节周围要留有足够的空间,以保证膨胀节在设计范围内能自由运动。

7.所有导向支架、固定支架未正确安装之前,不要进行水压试验或真空试验。

8.吊装位置不能设在波纹管上。

9.用法兰连接的膨胀节,管段中的一个法兰,要在螺栓调整对中后进行焊接。

10.膨胀节在运行过程中,要定期进行维修。

三、波纹膨胀节在组焊过程中各项进行检验

1.波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

2.组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm。

3.波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12(或h12 )级要求。

4.波纹膨胀节与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时,两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

5.波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

6.膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差:当公称通径小于等于500mm时,为5mm;当公称通径大于500mm时,为公称通径的1%,且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的,预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定,对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

7.波纹膨胀节承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小,保压10~30min,检查膨胀节各部位有无渗漏,受压时蕞大的波距与受压前波距之比不超过1.15。

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